一、項(xiàng)目概況
1. 2014年5月被國(guó)家發(fā)改委和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)委認(rèn)定為國(guó)家級(jí)鉛酸蓄電池循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)，周期三年，分三個(gè)階段完成：
第一階段：準(zhǔn)備階段（2014.07-2014.12）
第二階段：?jiǎn)?dòng)實(shí)施階段（2015.1-2016.12）
第三階段：總結(jié)驗(yàn)收階段（2016.12-2017.06）
2.主要任務(wù)
（1）完成試點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施方案中的各項(xiàng)考核指標(biāo)。
（2）圍繞廢鉛酸蓄電池回收利用，建立健全涉及回收、清洗、拆解、再利用等過(guò)程的循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)體系。
（3）制定廢鉛酸電池回收、破碎、分選、鉛膏脫硫、廢氣處理、廢酸再利用等方面的標(biāo)準(zhǔn)。
（4）推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，貫徹實(shí)施相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)能夠在企業(yè)生產(chǎn)和管理中得到有效實(shí)施。
（5）開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)的宣傳和培訓(xùn)，提高企業(yè)開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的工作能力，培育一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化人才。
（6）采用信息化技術(shù)，搭建循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化信息平臺(tái)，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作的交流與合作，推廣試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。
二、主要工作
項(xiàng)目目前處在第三階段，已經(jīng)完成的工作有：
1、研究循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化體系：循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系與公司體系關(guān)系，天能集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化模式，廢鉛酸蓄電池再生標(biāo)準(zhǔn)化模式，確定循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系構(gòu)建脈絡(luò)，研究構(gòu)建體系的技術(shù)路線，劃分各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的層次。
2、構(gòu)建體系，具體的完成情況：
（1）完成文獻(xiàn)分析13篇、政策研究16份
（2）制定總目標(biāo)和9項(xiàng)分目標(biāo)
（3）整理并編制標(biāo)準(zhǔn)體系明細(xì)表
（4）繪制標(biāo)準(zhǔn)體系框圖，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化文件46套
（5）編制有關(guān)文件制度33項(xiàng)
（6） 參與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)和園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)體系編制通則》，參與修訂《廢舊蓄電池回收管理規(guī)范》、《閥控式密封鉛蓄電池板柵用鉛鈣合金錠》，主持制訂《火法再生還原鉛錠》。
3、推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化管理
（1） 開(kāi)展宣貫工作，關(guān)鍵性標(biāo)準(zhǔn)的貫標(biāo)率100%，技術(shù)及管理人員的參培率100%。循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)與各崗位責(zé)任書、操作規(guī)程等日常性制度相結(jié)合。項(xiàng)目實(shí)施以來(lái)，已完成標(biāo)準(zhǔn)體系培訓(xùn)24次。
（2）貫徹標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施績(jī)效評(píng)估及有效性分析。在基準(zhǔn)年度值的基礎(chǔ)上，對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)（工業(yè)用水重復(fù)利用率、減少?gòu)U氣及煙塵排放量，提高再生鉛和聚乙烯回收率）實(shí)施績(jī)效評(píng)估，優(yōu)化管理，貫徹標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施績(jī)效評(píng)估及有效性，在節(jié)能減排和資源綜合利用方面取得明顯突破。
（3）推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化管理：原料管控（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)）、廢酸收集及再生（國(guó)標(biāo)2項(xiàng)，企標(biāo)2項(xiàng)）、再生塑料工藝（企標(biāo)3項(xiàng)）、破碎分選工藝（企標(biāo)4項(xiàng)）、熔煉工藝（國(guó)標(biāo)1項(xiàng)、企標(biāo)5項(xiàng)）、精煉合金工藝（國(guó)標(biāo)3項(xiàng)、企標(biāo)6項(xiàng)）
（4）車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提升。對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行全面整改，設(shè)計(jì)并制作特色的標(biāo)志牌，在車間相應(yīng)位置安裝。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，提升清潔化生產(chǎn)水平。
（5）推進(jìn)新技術(shù)改造項(xiàng)目：純氧側(cè)吹熔池熔煉再生鉛膏技術(shù)、再生鉛冶煉煙氣制酸技術(shù)。
三、實(shí)施效果
1、經(jīng)濟(jì)效益
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產(chǎn)值
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稅
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利潤(rùn)
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2014年
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12.2億
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2089萬(wàn)
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2164萬(wàn)
|
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2015年
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13億
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1784萬(wàn)
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5336萬(wàn)
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2016年
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19.5億
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2400萬(wàn)
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8750萬(wàn)
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2、能耗
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行業(yè)內(nèi)水平
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實(shí)施前
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實(shí)施后
|
節(jié)約
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綜合能耗
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180
|
130
|
108
|
16.90%
|
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破碎分選
|
10
|
5
|
3.5
|
30%
|
|
冶煉
|
155
|
112
|
94
|
16.07%
|
|
火法精煉
|
15
|
13
|
10.5
|
19.20%
|
3、資源循環(huán)利用率
| |
行業(yè)水平
|
實(shí)施前
|
實(shí)施后
|
提升
|
|
鉛回收率
|
96%
|
98%
|
98.60%
|
0.6%
|
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塑料回收率
|
98%
|
98%
|
99.20%
|
1.2%
|
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廢水循環(huán)利用率
|
95%
|
96%
|
99%
|
3%
|
|
廢酸再利用率
|
90%
|
98%
|
100%
|
2%
|
4、環(huán)保數(shù)據(jù)
| |
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
|
實(shí)施前
|
實(shí)施后
|
|
排放尾氣含SO2（mg/m3）
|
150
|
160
|
120
|
|
外排含鉛及化合物（*10μg/m3）
|
200
|
180
|
60
|
|
顆粒物（mg/m3）
|
30
|
30
|
25
|
|
氮氧化合物（mg/m3）
|
200
|
180
|
150
|
|
車間含鉛煙塵（mg/m3）
|
30
|
29
|
23
|
|
破碎車間廢酸霧（mg/m3）
|
20
|
20
|
12
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5、生產(chǎn)管理水平
（1）制定各工序原輔材料消耗標(biāo)準(zhǔn)，編制bom單
（2）嚴(yán)格執(zhí)行bom單
（3）規(guī)范各崗位操作，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書?
| |
|
實(shí)施前
|
實(shí)施后
|
提升（%）
|
|
破碎車間用電
|
|
22
|
19
|
13.60%
|
|
轉(zhuǎn)爐冶煉
|
液氧單耗
|
110
|
99.5
|
9.5
|
|
|
天然氣單耗
|
55
|
49.7
|
9.6
|
|
精煉
|
除銅劑
|
8
|
6.8
|
15.0
|
|
|
天然氣單耗
|
30
|
24
|
20.0
|
|
|
電單耗
|
10
|
7
|
30.0
|
6、破碎投入產(chǎn)出率
破碎分選車間 |
實(shí)施前
|
實(shí)施后
|
|
鉛膏產(chǎn)出率
|
65
|
70
|
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鉛柵產(chǎn)出率
|
21
|
22.86
|
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廢銅產(chǎn)出率
|
0.02
|
0.03
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四、下階段工作
1、完成信息化平臺(tái)建設(shè)和服務(wù)
2、進(jìn)一步深化標(biāo)準(zhǔn)化管理，探索循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化管理運(yùn)行新模式。
3、推廣試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)內(nèi)部、相關(guān)行業(yè)用戶以及其他機(jī)構(gòu)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化工作提供信息和交流服務(wù)。
4、做好項(xiàng)目總結(jié)，申請(qǐng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。